目前，國內(nèi)胺液發(fā)泡性能測定主要用于石油天然氣和石油化工行業(yè)。

石油化工行業(yè)基本都是采用脫硫劑生產(chǎn)廠家提供的方法進行測定，采用氮氣通過氣體分布頭對胺液在發(fā)泡管內(nèi)進行起泡，在規(guī)定的時間內(nèi)測定發(fā)泡高度和消泡時間。但是對于氣體分布的材質(zhì)、孔徑及如何檢定分布頭的好壞，均未做相關(guān)規(guī)定。而且，各煉油廠進行測定時，要求的胺液溫度也不一致。在石油天然氣行業(yè)，雖然已經(jīng)制定發(fā)泡性能測定相關(guān)標準SY/T 6538-2002“配方型選擇性脫硫溶劑”，但也沒有對氣體分布頭的各項規(guī)格指標做明確規(guī)定，且實驗是在恒溫30°C，胺液濃度w＝40%的條件下進行的。

兩個行業(yè)采用方法存在一定區(qū)別，實際分析過程中，由于氣體分布頭均是采用粗玻璃沙粒燒結(jié)而成，孔徑大小不規(guī)則、微孔分布不均勻，玻璃微孔容易受到胺液污染，且無法進行清洗，決定發(fā)泡和消泡的影響因素不明朗，使得實驗重復性差，結(jié)果不穩(wěn)定。因此，需要采用一種表明光滑、耐酸堿的材料制作氣體分布頭，且制作工藝要求微孔分布均勻，并且對發(fā)泡和消泡的影響因素也要研究探討，對胺液發(fā)泡試驗裝置進行改良，從而準確測定胺液發(fā)泡性能。

在不斷試驗的基礎(chǔ)上，我公司研制的胺液發(fā)泡起泡裝置能夠避免胺液發(fā)泡隨氣流跑損，減少企業(yè)的經(jīng)濟損失；避免胺液發(fā)泡引起脫硫裝置處理能力下降，裝置運行不穩(wěn)，生產(chǎn)成本加劇，甚至引發(fā)生產(chǎn)安全事故的隱患；避免胺液發(fā)泡引起脫硫效果下降，造成凈化氣中硫化氫含量超標從而導致的環(huán)境污染加劇等情況。